Når du bliver spurgt om deres reverse logistik-programmer, mange producenter svarer, at de ikke har nok kundernes afkast til at retfærdiggøre at bruge nogen tid på emnet. De ser på mængden af ​​faktiske defekte kundernes afkast og konkluderer, at effekten af ​​reverse logistik er simpelthen irrelevant for deres virksomhed. Det er ikke værd at tale om.

Hvad de ofte ikke forstår, er, at defekte kundernes afkast i gennemsnit udgør mindre end 25% af aktiverne, der løber gennem den omvendte rørledning. Den store fejl, at mange ledere gør, er, at de forveksler deres kunders afkast sats med den samlede mængde gods, returneres. Kundernes afkast er kun et stykke af kagen.

Et andet forhold, der ofte overses, er, at for virksomheder, der sender dele til feltet til reparation, i gennemsnit får en ud af seks dele returneres. Dele returneres fordi de ikke var nødvendigt, de havde bestilt den forkerte del, eller de bestilte mere, end de havde brug for. Komponenter og reservedele er en stor del af mange producentens afkast. Behandling af returnerede dele er en vigtig komponent til et økonomisk effektivt dele forvaltningen af ​​programmet.

Tilbagekaldelse af produkter er en anden stor volumen bidragyder til den omvendte rørledningen. Sidste år den amerikanske regering bestilt over 1.000 produkter erindrede fra markedet. Empiriske beviser viser, at for enhver regering mandat tilbagekaldelse er der mindst én ikke-obligatorisk tilbagekaldelse udarbejdes enten af ​​fabrikanten eller deres kunder. For hver producent, er spørgsmålet ikke, hvis du vil have et produkt erindrede fra markedet. Spørgsmålet er, når du vil have et produkt erindres fra markedet.

Et andet aspekt af reverse logistik, der ofte overses af mange producenter, er end-of-life strategier og årstidens tilbagekaldelser. Det er minder, der genereres, når nye modeller sælges eller der sker en ændring i sæsonen. Produktet i marken eller på hylden er i stor betingelse, det bare ikke sælge, og det er nødvendigt at komme ud af markedet for at undgå konflikter med salg af nye produkter. Mange virksomheder som Walmart pålægge fabrikanterne at få end-of-life strategier og planer på plads for at processen minder før de vil acceptere at købe fra dem.

At opsummere, her er fire grunde til, at alle producenter bør koncentrere deres ressourcer og bestræbelser på at forbedre deres afkast processer:

  • Defekte afkast, mens kun 3% - 6% af salget, er kun 25% af de aktiver, der bliver returneret.
  • En ud af hver seks dele, der er afsendt til en kunde eller reparation tekniker returneres
  • Regeringen bestilt over 1.000 forskellige produkter erindrede ud af markedet i 2010
  • Mange produktionsvirksomheder kunder kræver end-of-life og tilbagekaldelse processer til at være på plads, før de vil købe

Undersøgelser har vist, at gennemsnitligt producenter tilbringer mellem 8% til 15% af salget på afkast. Ved fremstilling ledere forstå, at disse afkast omfatte langt mere end simpel kunde defekte afkast de pludselig finde tid og ressourcer til at fokusere på at forbedre deres reverse logistiske processer. Disse bestræbelser ofte resultere i stigende overskud med så meget som 3% til 5% af salget!

Nu, er værd at tale om.