Adspurgt om deres omvendte logistik programmer, mange producenter svarer, at de ikke har nok kundernes afkast at retfærdiggøre at bruge nogen tid på emnet. De ser på mængden af ​​de faktiske defekte kundernes afkast, og konkluderer, at virkningen af ​​reverse logistik er simpelthen uden betydning for deres virksomhed. Det er ikke værd at tale om.

Hvad de ofte ikke forstår, er, at defekte kunde returnerer i gennemsnit udgør mindre end 25% af aktiver, der løber gennem den omvendte pipeline. Den store fejl, at mange ledere gør er, at de forveksler deres kunde afkast sats med den samlede mængde returvarer. Kundernes afkast er kun et stykke af kagen.

Et andet forhold, der ofte overses, er, at for virksomheder, der sender dele til feltet til reparation, i gennemsnit får en ud af seks dele returneres. Dele returneres, fordi de ikke var nødvendige, de bestilte den forkerte del, eller de bestilte mere, end de havde brug for. Komponenter og reservedele er en stor del af mange producentens afkast. Behandling returnerede dele er et centralt element for en økonomisk effektiv dele management program.

Tilbagekaldelse af produkter er en anden stor volumen bidragyder til den omvendte pipeline. Sidste år den amerikanske regering beordrede over 1.000 produkter mindede fra markedet. Empiriske undersøgelser viser, at for enhver regering mandat tilbagekaldelse er der mindst én ikke-obligatorisk tilbagekaldelse udarbejdes enten af ​​fabrikanten eller deres kunder. For hver producent, er spørgsmålet ikke, hvis du vil have et produkt mindede fra markedet. Spørgsmålet er, når du har et produkt erindres fra markedet.

Et andet aspekt af omvendte logistik, der ofte overses af mange producenter er end-of-life strategier og årstidens tilbagekaldelser. Det er minder, der genereres, når nye modeller sælges, eller der er en ændring i sæsonen. Produktet i marken eller på hylden er i stor betingelse, det bare ikke sælge, og det er nødvendigt at komme ud af markedet for at undgå konflikter med nye produktsalg. Mange virksomheder som Walmart pålægge fabrikanterne at få end-of-life strategier og planer på plads for at processen minder før de vil acceptere at købe fra dem.

At opsummere, her er fire grunde til, at alle producenter bør koncentrere deres ressourcer og bestræbelser på at forbedre deres afkast processer:

  • Defekte afkast, mens kun 3% - 6% af salget, er kun 25% af de aktiver, der bliver returneret.
  • En ud af hver seks dele sendt til en kunde eller tekniker returneres
  • Regeringen bestilt over 1.000 forskellige produkter mindede fra markedet i 2010
  • Mange fremstillingsvirksomheder kunder kræver end-of-life og tilbagekaldelse processer til at være på plads, før de vil købe

Undersøgelser har vist, at gennemsnitligt producenter tilbringer mellem 8% og 15% af salget på afkast. Ved fremstilling ledere forstå, at disse afkast omfatter meget mere end simpel kunde defekte afkast de pludselig finde tid og ressourcer til at fokusere på at forbedre deres reverse logistikprocesser. Disse bestræbelser ofte resultere i stigende overskud med så meget som 3% til 5% af salget!

Nu, er værd at tale om.