Adspurgt om deres reverse logistik-programmer, mange producenter svarer, at de ikke har nok kundernes afkast til at retfærdiggøre at bruge nogen tid på emnet. De ser på mængden af ​​faktiske defekte kundernes afkast og konkluderer, at effekten af ​​omvendt logistik er simpelthen uden betydning for deres virksomhed. Det er ikke værd at tale om.

Hvad de ofte ikke forstår, er, at defekt kunden returnerer i gennemsnit udgør mindre end 25% af aktiverne, der løber gennem den modsatte pipeline. Den store fejl, at mange ledere gør, er, at de forveksler deres kunde afkast sats med den samlede mængde gods, returneres. Kundernes afkast er kun et stykke af kagen.

Et andet forhold, der ofte overses, er, at for virksomheder, der sender dele til feltet til reparation, i gennemsnit får en ud af seks dele returneres. Dele er returneret, fordi de ikke var nødvendigt, de havde bestilt den forkerte del, eller de bestilte mere, end de havde brug for. Komponenter og reservedele er en stor del af mange producentens afkast. Forarbejdning returnerede dele er en vigtig komponent til en økonomisk effektiv dele management program.

Tilbagekaldelser er en anden stor volumen bidragyder til den omvendte pipeline. Sidste år den amerikanske regering bestilt over 1.000 produkter mindede ud af markedet. Empiriske undersøgelser viser, at for enhver regering mandat tilbagekaldelse er der mindst én ikke-obligatorisk tilbagekaldelse udarbejdes enten af ​​fabrikanten eller deres kunder. For hver producent, er spørgsmålet ikke, hvis du vil have et produkt, mindes fra markedet. Spørgsmålet er, når du vil have et produkt, mindes fra markedet.

Et andet aspekt af omvendt logistik, der ofte overses af mange producenter er end-of-life-strategier og årstidens tilbagekaldelser. Det er minder, der genereres, når nye modeller sælges, eller der er en ændring i sæsonen. Produktet i marken eller på hylden er i stor betingelse, det bare ikke sælge, og det er nødvendigt at komme ud af markedet for at undgå konflikter med nye produktsalg. Mange virksomheder som Walmart pålægge fabrikanterne at få end-of-life-strategier og planer på plads til at behandle tilbagekaldelser, før de vil acceptere at købe fra dem.

At opsummere, her er fire grunde til, at alle producenter skal fokusere deres ressourcer og bestræbelser på at forbedre deres afkast processer:

  • Defekte afkast, mens kun 3% - 6% af salget, er kun 25% af de aktiver, der bliver returneret.
  • En ud af hver seks dele afsendt til en kunde eller tekniker returneres
  • Regeringen bestilt over 1.000 forskellige produkter mindede ud af markedet i 2010
  • Mange produktionsvirksomheder kunder kræver end-of-life og tilbagekaldelse processer til at være på plads, før de vil købe

Undersøgelser har vist, at gennemsnitligt producenter tilbringer mellem 8% og 15% af salget på afkast. Når fremstiller ledere forstå, at disse afkast omfatte meget mere end simple kunde defekte afkast de pludselig finde tid og ressourcer til at fokusere på at forbedre deres reverse logistiske processer. Disse bestræbelser ofte resultere i stigende overskud med så meget som 3% til 5% af salget!

Nu, er værd at tale om.