'RMS Posts Tagged'

Bir İade Yönetim Sistemi (RMS) etkin ve ekonomik ses ters lojistik fonksiyon işletim anahtarıdır. Birçok şirket kaliteli bir RMS müşterilerine üzerinde olabilir etkisi, işleme döner maliyeti ve iade stok iyileşme oranı hafife. Aslında size döner işlemek için kullandığınız sistemin bir şirketin alt satırında tersine lojistik etkisini en üst düzeye için önemli olmasıdır. Geriye doğru lojistik yetenekleri geliştirmek gelirin% 3% 5 bir şirketin satırında artırabilir bulduk çok sayıda çalışma olmuştur. Bu döner süreç izlerler iyi tasarlanmış bir sistemi olmadan, ancak başarılı olamaz.

Şirketinizin sanat döner yönetim sisteminin bir devlet yoksa üç seçeneğiniz vardır. İlk olarak, size ne yaşamak ve çatlaklardan para düşürdüm devam ve çöp atılmış alabilirsiniz. İkinci olarak, yarısı faydalar sağlayan, iki kat daha fazla olarak söz mal olacak iç kaynakları kullanarak bir paket yazmak için deneyebilirsiniz, ve uygulamak için uzun iki kat alır. Üçüncü olarak, uzun yıllar döner sistemlerinin geliştirilmesi ve uygulanması olmuştur 30 şirketlerinden biri sanat RMS bir devlet satın alabilirsiniz.

Tasarımı deneyimi bizim kombine 40 yıl dayanan ve ters sistemi uygulamak, mantıklı tek seçenek benzer şirketler için döner yönetim sistemleri deneyimi uygulanması bir yazılım sağlayıcısı bir paket satın almak. RMS satın alırken açıkça sözde hak iddia gelen yarışmacının ayrı birkaç temel özellikleri vardır. Gerekli özelliklere sahip ve deneyimli tersine lojistik uzmanları tarafından yüklenen bir yazılım paketi satın büyük temettü ödeyecek. Eğer üretimde doğru özelliğe sahip olmayan yazılım satın alırsanız Aslında, paranızı ve büyük olasılıkla finansman seçtiğiniz yazılım satıcıları için yeni bir modül geliştirilmesi harcıyorsun.

Yazılım size işlem olacağını dönen varlıkların değerini maksimize etmek gerekir bileşenler içeriyorsa satın almak için uygulama RMS hangi karar verirken, nasıl bilecek? Aşağıdaki açıklamak için yazılım sağlayıcısı sorarsanız, bunu lojistik yazılım tersine geldiğinde joker sınıfının en iyi sınıfının ayrı mümkün olacak:

1. Mal süreç akış açıklayın ve alındıktan sonra ne mal olur.
2. Bana hurdaya çıkarılması birimleri için rapor göster.
3. Yakalamak ve diğer birimler onarmak için kullanılacak parça izlemek nasıl bir birim hurdaya için süreci göstermek ve.
4. Ürün tamir için kullanılan parçaların stok için sistem hesabı nasıl?
5. Sistem yeniden eğilim parçaları gerekli değildir miyim?
6. Sistem parçaları hasat / tasfiye kolaylaştırmak mu?
7. Sistem farklı sahipleri birimlerinin ayrı stoklar izleyebilir miyim?
8. Nasıl sisteminde depolanan malzemeler (BOM) Bill nelerdir?
9. Sistem model başına birden fazla BOM destekleyebilir?
10. Sistem destek garanti iadeleri ve ilgili onarım Nasıl?
11. Kaç tamir birimlerinin sınıflandırmalar Eğer var ve envanter nasıl değerlenmektedir olduğunu vardır?
12. , Onarım teknisyenler, toplama süreçleri ve nakliye yeniden paketleme, almak için bana verimlilik raporları göster.
13. Eğer tasfiye, A, B veya C stok mal olarak yeniden tayin mamul mi?
14. Nasıl ve nerede mal gemi tayin ne zaman, LTL Küçük Paket, ya da kamyon dolusu değişim gönderi durumu ekleyebilirsiniz?
15. Göster bana nasıl sistemini destekler müşteri veya B2B doğrudan yenilenmiş mal satan?
16. Sistem karbon ayak izi raporlama amacıyla bir denetim izi sağlamak sürdürülebilirlik raporları sağlıyor mu?
17. Müşteriye sistem işlemi kredi geri alma sırasında durumuna göre ve teşhis sonuçlarına göre mi?
18. Sistem parça ve süreç konsolidasyon ücretleri ve ulaşım ücretleri gelen ve giden her iki süreç için nasıl?
19. Sistem gelişmiş servis parçaları siparişleri ve diğer benzeri işlemler nasıl işlediğini göstermek?
20. Tüm raporları internet üzerinde mevcut olan ve standart sisteminin bir parçası olarak bir rapor yazar sağlıyorsunuz?

Bu yirmi soru doğal olarak yazılım demo sırasında gelecek soruları takip ile birlikte bir tersine lojistik yazılım sağlayıcısı sorarsanız, hızlı bir şekilde söylemek mümkün olacak wanna-be en iyi sınıfının sağlayıcılarından var. Tersine lojistik yazılım satın son ve en önemli adım onların referansları kontrol etmektir. Bu referanslar kendi benzer şirketlerden olmalıdır. Eğer bir elektronik üreticisi ve tüm referanslar perakendeciler iseniz, yazılım sağlayıcısı size işlemi sürücü gerekir paketi yoktur bahse girebilirsiniz. Tüm referans yerleri eylem süreci ve yazılım görmek Son olarak, en turne konusunda ısrar ediyor. Tur sırasında, müşterinin uygulama ekibi ile konuşun. Onlar gerçekten maliyeti ve ne kadar iyi uygulama aşamasında gerçekleştirilen potansiyel RMS sağlayıcı söyleyecektir.

RMS paketi satın genellikle ters lojistik yeteneklerini geliştirmek isteyen şirketler için en iyi seçenek olsa da, sizin RFP sürecine dahil doğru yazılımı sağlayıcıları olsun emin olun yapmanız gerekir ve önce durum tespiti tamamlanmasında ekstra mil gitmek gerekir Şirketinizin yazılım çözümü için büyük bir çek yazar.

Sanat tersine lojistik sistemi (RMS) bir devlet bileşenleri bizim dört bölüm dizi bu son taksit olarak, kritik raporlar ve görünürlük gereksinimleri tartışacağız. Bu serinin önceki üç parça bir RMS, almak zorunda işleme, doğrulamak, ve gemi varlıkları bir şirketin tersine lojistik boru hattı ile bu akışı gerekir yetenekleri tarif var.

Biz çok fazla uzağa gitmeden önce, verir işlemek için kullanılan iki temel altyapıları olduğunu belirtmek gerekir. Bir biz "Merkezi" model olarak sevk edecektir "Doğrudan" modeli ve diğer arayacak. Doğrudan modeli sadece alanından bu nihai hedefe doğrudan döner işliyor. Bu mal hazırlamak ve gemi alan veya mağaza insanlar dayanan bir merkezi olmayan bir tasarımdır. Iyi bir örnek geri döner almak ve satıcı veya OEM doğrudan mal gönderir küçük, alışveriş merkezi tabanlı perakendeciler. İkinci altyapı Merkezi modelidir. Bu model tüm geri gelen eşya alanından sevk edilir merkezi bir konum etrafında döner. Ürünler daha sonra, prepped, alınan nihai hedef / eğilim konsolide ve sevk edilir. Büyük perakende zincirlerinin büyük çoğunluğu süreci döner merkezi bir modeli kullanın.

Bir organizasyon Doğrudan modeli kullanmalısınız veya merkezi modeli bir dizi faktöre bağlıdır olsun. Bunlar, aşağıdakileri içerir:

• Döner hacmi
• Iade varlıkların elden çıkarılması
• Döner kalıntı değeri
• Alan veya mağaza yerleri sayısı
• Merkezi işlem maliyetleri vs alanında döner işlemek için gerekli emek miktarı
• Işleme hataları nedeniyle risk
• Düzenleme riskleri
• Mevcut alanı sistemleri
• Merkezi tesislerin maliyeti
• Ulaştırma maliyetleri
• Kurumsal altyapı

Bir şirket işleme ve görünürlük için ya da satış sistemi veya döner işlemek için başka bir arka ofis uygulama bir noktaya dayanan bir doğrudan model kullanıyorsanız RMS dayanan bir merkezi modeli olup olmadığı, görüş şartları aynıdır. Aşağıdaki işlevler göre ayrılmış raporları veya görüş gereksinimleri listesi:

Kabul

• Gelişmiş sevkiyat bildirimi - tarih, mağaza / alan / müşteri, taşıyıcı tarafından transit gelirleri
• , RMA, ay, üç ay, yıl alarak - mağaza / alan konum / müşteri tarafından Makbuzlar
• SKU / Kategori / OEM tarafından İade - RMA tarafından, ay, üç ay, yıl
• Tüm raporlar birim ve toplam miktar ve değeri göstermek gerekir

Işleme

• Işlenmiş Toplam birimleri - gün, hafta, ay, üç ay, yıl
• Eğilim tarafından alınan ve işlenen Üniteleri - OEM dön, tasfiye, tamir, içeceklerle, bağışlanan, geri dönüşümlü, yok - gün, hafta, ay, üç ay, yıl
• Manpower saat gösteren her işlev içinde çalıştı raporlar
• Thru koyun - thru koymak tesisleri genellikle aşağıdaki gibi hesaplanır döner olarak:

Toplam Ünite / Toplam Değişken Saatleri Alınan

Nakliye

• Iade yetki bekliyor sevkiyatları - tarih, değer, miktar ile
• Olağanüstü bilet almak
• Tehlikeli madde sevkiyata hazır gösterir - sınıf tarafından
• Tezahür - Tarihe göre, OEM, tasfiye, geri dönüşüm, sadaka

Kalite Güvence

• Gelen makbuz doğrulama
• Çevrim envanter
• Fiziksel envanter - toplam, OEM, kategori, dolar ile, birimler
• Süreç doğrulama - fonksiyonu ile, çalışan, ay, üç ay, yıl
• Yer doğrulama - yeri türüne göre: dökme, raf, akış raf, raf, güvenlik, vs, gün, hafta, ay, çeyrek yıl
• Giden doğrulama - OEM tarafından, tasfiye, tehlikeli gönderiler, / düzenlenir gönderiler, rastgele ortaya hatırlattı

Bu görüş söz konusu olduğunda yukarıda belirtilen raporun her türü için sonsuz çeşitleri vardır. 1988 yılında Walmart en döner merkezinde koymak ilk RMS 26 raporların toplam vardı. Bugün, ortalama RMS kutusu ve birçok şimdi rapor yazar kullanımı kolay dahil üzerinde 100 raporları vardır.

Sınıf tersine lojistik sistemlerinde en iyi bugün net üzerinden tüm raporları sunmak ve dünyanın her yerinden erişilebilir. Tüm raporlama olduğu gibi, ancak, RMS rapor geliştirme sorumlu yöneticileri çok yeni raporlar veya mevcut raporların sürekli yeniden biçimlendirme gelişmekte yakalanmak için dikkatli olmalıdır. Kararlar olumlu bir şekilde etkileyen iş yapılıyor zaman görüş sadece değerlidir.

Önümüzdeki beş yıl içinde, her şirketin mevcut tersine lojistik ağ, altyapı ve sistem yeniden düşünmek gerekir. Ulaşım maliyeti tırmandırmaya devam ederken, işleme maliyeti eğilim dramatik değişiklikler sürücü olacaktır. Bu değişikliklerin çevresindeki kararlar bir kuruluşun tersine lojistik sistemi geliyor kaliteli veri güvenmek gerekir. Bu sistem mevcut döner ağlar gözden geçirmek ve geri varlıkların değerini maksimize ve gelecekte ilgili riskleri en aza indirilmesinde önemli olacaktır gereken doğru veri için tek kaynak olacak.

Sanat tersine lojistik sistemleri (RMS) devlet bizim dört bölümlük serisinin bu üçüncü bölümünde, düzgün kesim için gerekli kritik kapağı almak, ve bir döner tesisin ürün gönderecektir. Hatırlanacağı üzere, Dizimizin ilk bölümünde biz alma süreci ele alındı. Dizimizin ikinci bölümünde biz eğilim yönetimi, onarım süreçleri ve iş-in-işlem (WIP) ters lojistik sisteminin özellikleri hakkında konuştuk. Merkezi bir döner tesisi yoluyla mal işleme son aşaması nakliye süreçtir. Nakit ters lojistik sürecinde halkaları kayıt burada kelimenin tam anlamıyla.

Belki bir dönüş merkezindeki en önemli metrik envanter döner olduğunu. Nakliye süreci stok sayısı bir dönüş merkezi elde edebilirsiniz döner belirler. Dönüş merkezi envanter döner için iyi bir kriter yılda 20 ila 30 döner olduğunu. RMS envanter, işlem dönüş yetkileri, ürün almak ve düzgün döner gemi ve zamanında izlemek için yapılandırılmış, bu, ancak sadece mümkündür.

Bir ters lojistik işleme merkezinin ürünü nakliye dağıtım merkezi ürünü nakliye oldukça farklıdır. Bir dağıtım merkezi emirleri, alınan aldı ve sevkiyat için hazırlanmıştır. Giden süreç oldukça düzgün ve sipariş toplama süreci ve ulaşım hazırlık gereksinimleri tarafından kontrol edilir. Ancak bir dönüş merkezinde, nakliye oldukça farklıdır. Öğeler satıcı anlaşma şartları değil, "nakliye emir" veya ulaşım gereksinimlerine göre kesim bulunmaktadır. Bu nedenle kesim kriterlerin önemi, bir ters lojistik sistemi genellikle geleneksel bir depo yönetim sistemi var olmayan birkaç ek özelliklere sahip olmalıdır.

RMS mal almak ve gemi tetikleme mekanizması kriterleri kapalı kesilir. Yukarı fonksiyonları işleme döner, hatırla, öğeleri madde durumu ve "dönüş noktası" dayalı ayrı edilmiştir. Bu dönüş noktaları her biri kendi "kesim kriterleri" olacak. "Kesim", biz shippable miktarda ayrılır mal ayırmak anlamına gelir. Kesim için üç temel yöntem vardır iade veya bir state-of-the-art RMS öğeleri hatırlattı: öğeleri, olgu ya da palet miktarı ile; süre ile satış yüzdesi kurar "kap" ile, yani malların değeri sevk edilecek, en eski öğe döner tesis içinde işleme olduğunu veya zaman.

Her dönüş noktası benzersiz bir kesim olabilir. Bu eşsiz kesim ek olarak bir "küresel kesim" de ayarlanmalıdır. Küresel kesim genellikle RMS nakliye sürecinde ilk ve daha sonra genel kesim için tek tek dönüş noktası kesim kriterlere görünüyor bir hiyerarşi ile çalıştırmak için kurulacak "30 gün ya da 10.000 $ her gemi." Gibi bir şey olacak. Bunlardan biri ulaşılır sonra, dönüş yetki (RMA) işlenmelidir.

Dönüş izni size geri göndermek için gidiyoruz şirketten "alma izni" sürecidir. Bu miktar Alıcı taraf bildirir ve döner oluşturan ve gönderinin üzerine işlenecektir finansal işlem için temel oluşturur. Döner yetki 4 tip (RA veya RMA) vardır:

• RA Çağrısı - bir telefon görüşmesi dönüş izlemek için kullanılacak bir RA numarası almak için yapılmalıdır
• RA için Faks veya E-posta - bir RA çağrısında aynı ama RMS tarafından otomatik olarak işlenir
• RA Daimi - Bir RA numarası gönderici tarafından kullanılan ancak gelişmiş haber veya uygun gemi için gereklidir
• Hiçbir RA Gerekli - hiçbir takip numarası, gelişmiş bildirim veya izin gerekli

Genellikle RA sürecinde sevkiyat ve elde edilen İstem geciktirmek için alıcı taraf tarafından kullanılır. Bu nedenle, bir RMS geri ürün iade tesis akan tutmak için kritik RA yaşlanma, olağanüstü RA dolar, vb RA süreci ve RA izleme raporları vardır izleyebilirsiniz RA rapor bir dizi olmalıdır. RMS bu bölümü ürün sevk edilir ve finansal iddiaları zamanında tahakkuk ettirilmektedir sağlamak için çok sağlam ve esnek olmalıdır.

Daha önce de söylediğim gibi, nakit döner sürecinde yüzük kayıt nerede, bir RMS nakliye modülleri tam anlamıyla. Kadar nakliye noktasına, iade sürecini sadece maliyet para vardır. Sen hatırlattı edilmiştir kırık malzeme ve bir sürü şey topladığınızda ama hala şeyler. Nakliye işlemi, onu keser gemiler dışarı ve sevkiyat için alıcı tarafa ücretleri. Etkili Bunu yapmak için, RMS esnek bir dönüş noktası kesme işlemi, yaşlanma raporları, toplama mantığı, tezahür yetenekleri, doğrulama işlemleri ve nakliye modülü yerleşik finansal işlem süreçleri olmalıdır.

Bizim ileri ve Sanat Tersine Lojistik Sistemi Devlet nihai segment için bizimle tekrar kontrol ediniz. Son bölümde biz tuşu tersine lojistik raporları ve sanat RMS bir devlet olması gerektiğini sistemleri görüş yetenekleri tartışacağız.

Ters Lojistik Sistemleri tarihinde dört bölümden oluşan dizinin ilk bölümünde (RMS) biz süreci döner için kullanılan sistem her ters lojistik boru hattı için kritik bir bileşeni olduğuna işaret etti. Beni etkin, iyi yağlanmış ters lojistik süreci göstermek ve sana bir iyi inşa RMS dayanan bir operasyon göstereceğim.

Bu dört bölümlük bir dizi, amacımız Deneyimsiz ne kaliteli bir döner sisteminde aramak için anlamanıza yardımcı olmaktır. Biz sanat RMS bir devlet gerekli kritik yetenekler anlatacağız. Biz "işleme sistemleri döner" az gelen sanat ters lojistik sistemlerin bir devlet ayıran araştıracaktır. Dizimizin ilk bölümünde, biz alma işlemini kapalı. Serinin bu ikinci bölümünde biz eğilim varlıkları, sürücü tamir uygulamaları, yanı sıra doğrudan ve monitör fiziksel işleme gereksinimleri işleme tartışacağız. Dizimizin yaklaşan üçüncü bölümde bu sürücü nakliye, mali işlemler ve kalite güvence süreçleri kapsayacak. Bizim dört bölümlük bir dizi ile ilgili en son görüş şartları ve gerekli olacak temel raporlama özellikleri tartışacağız.

Işleme

Bir veya iki kez bir yıl, lojistik ticari yayınlar her şirket tarafından sunulan "çözüm" bir matris göstermek üçüncü şahıs servis sağlayıcıları ve / veya lojistik yazılım şirketlerinin listesi ile çıkacaktır. Pratik olarak bu listede yer her şirketin kontrol tersine lojistik için kutusu olacaktır. Ancak, aslında güvenilir bir tersine lojistik yazılım çözümü var DÜNYADA az bir düzine şirket, vardır. Birçok üçüncü taraf servis sağlayıcıları (3PL) 'ın ters lojistik çözümleri sunmak iddia, ama gerçek şu ki sadece, taşıma boşaltma ve kullanılan veya kırık şeyler saklamak olmasıdır. Bu zor bir "ters lojistik çözümleri" dir.

Ne gerçek ters lojistik çözüm sağlayıcılarından sözde hak iddia ayıran ters boru hattı akan varlıkların değerini maksimize bir şekilde mal işlemek için yeteneğidir. Sadece boşaltma ve kırık şeyler sayma arka bahçesinde yakalamak oynamak gibi ters lojistik yetenekleri bir büyük lig beysbol oyuncusu olmak için bir sahip olarak yakındır. Ancak, lojistik yetenekleri üzerinde yıllık raporlar bakmak ve bir tersine lojistik çözüm var ki yüzlerce firma göreceksiniz.

Bir RMS işleme yetenekleri ters lojistik süreci bir varlığın değerini en üst düzeye nasıl belirler. Bu kavramı anlamak için, geleneksel dağıtım işlemi ve bir döner operasyon arasındaki temel farkı anlamak gerekir.

Dağılımında, yeni mal siparişleri yerleştirilir, PO ne olacağını DC işlemleri ve gelmesi gidiyor zaman hakkında genel bir fikir söyler kesilir. Mal alındığı zaman, onlar PO karşı check-in ve önceden belirlenmiş bir konuma uzak konur. Emir kesilir zaman, bir pick bilet oluşturulur, öğeleri, konsolide aldı bir kamyona yüklenen ve önceden belirlenmiş yere sevk edilir. Öğeler genellikle SKU tarafından ayrılmış ve depo aynı bölümünde saklanır, tekrarlanabilir süreçleri kullanarak aldı ve sevk. Içinde kutuyu neredeyse fark etmez ne olduğunu. DC'nin, putaway almak almak ve bir tarifeli olarak aynı yerlere, büyük, orta ve küçük kutular gemi.

Merkezi döner tesisleri tamamen farklı bir süreç ile çalışır. Bunu boşaltmak kadar kamyona ne olacağını, gerçekten, hiçbir fikrim yok bu yüzden ilk, kimse emir verir. Eğer binada öğeleri aldıktan sonra, belirli bir öğe de göz önüne almalısınız, ANCAK, bu sıralanabilir yüzden de öğenin durumu ve profilini belirlemek gerekir. Bu sıralama süreci ve takip süreçleri bir döner operasyonda değeri kurtarma yönlendiren şeydir.

Örneğin, diyelim ki beyaz kahve fincanları bir kutu almak söylüyorlar. Iki bardak orijinal ambalajında ​​ve hiç açılmamış var. Bardak bir yarısında bozuldu ve tamir edilemez. Bir fincan kullanılmış gibi görünüyor ama görünür bir eksiklik ya da kusur vardır. Bu da görebileceğiniz gibi bir kalite RMS sonuçta tam maliyet kredi için satıcıya ilk iki bardak verir, ikinci fincan atılır ve son kupa orijinal satış fiyatının yüzde on için ikincil piyasada satılacak Örneğin, dört bardak işleme aynı şekilde ya işlenen dört bardak üç için satıcı veya değer kaybı ile sorunlara neden olur.

Bu madde sadece belirlemek için RMS yeteneğidir, ama kaliteli bir ayıran durumu bir düşük sonunda kapı tutmak çözüm RMS. Madde, durumu ve nerede varlığın değerini maksimize etmek sevk edilmelidir belirleme süreci "dispositioning" madde olarak adlandırılır. Dispositioning ile ilgili ilginç bir şey bir şey için sadece BEŞ tasarruflar olmasıdır. Işleniyor iade madde hat yüksek teknoloji sunucu veya öğe için sadece beş olası eğilimleri vardır beyaz bir kahve fincanı bir üst olsun. Bu tasarruflar şunlardır:

1. Kredi için satıcı veya OEM döndü
2. Ikincil / kurtarma piyasada satılan
3. Hayır kurumuna bağışlanacak
4. Daha sonra yeniden dağıtım için bir depo döndü
5. Bir depolama veya yakma geri dönüştürülmesini veya bertaraf edilerek ya yok

Herhangi bir şirketin ters boru hattı ile varlık akışı için kullanılan süreçlerde birçok çeşitleri vardır, ancak herhangi bir öğe için sadece beş farklı nihai hedef vardır. Diğerleri bir şey tamir yok iken bazı şirketler onarım mal ve, örneğin, ikincil piyasada satmak. Bunlar basit ama önemli kontrollü yıkım süreci var. Diğer öğeleri hayır kurumuna bağışlanacak ise bazı yeni öğeler paketlenen ve gelecek sezon için depolanır. Diğerleri çok daha maliyetleri aşağı tutmak ve döndürülen öğe için en almak ilgilenen Bazı şirketler çok marka koruma endişe ediyor. Seçenekleri ve çeşitleri şirketleri ve sattıkları ürün kadar çoktur.

3PL veya RMS sağlayıcı, ancak, madde sıralanır ve iade madde yanlış dispositioning doğabilecek riskleri en aza indirirken, müşterinin hedeflerine ulaşmak için uygun bir şekilde hazırlanmıştır sağlamak için gerekli bilgileri yakalamak için yetenek olması gerekir.

Süreci döner için kullanılan sistem ters lojistik sürecin kritik bir bileşenidir. Bir şirket gereksiz kelimenin tam anlamıyla, çöpe para atmak olacaktır iade varlıkların veya eğer değerini maksimize edecek ise döner sistem belirleyecektir.

Onların tersine lojistik sürecini temsil edecek bir araba bir resim çizmek için olsaydı birçok şirket için, bu Fred Çakmaktaş arabası gibi görünecektir. Diğer en iyi sınıfının kuruluşlar için, araç bir Ferrari gibi görünecektir. Soru "bir Ferrari bir Çakmaktaş ayıran?" Olan cevabı döner yönetim sistemi (RMS) 'dir. Döner ile herhangi bir deneyime sahip ve BT yöneticileri hatta daha az sayıda tedarik zinciri yöneticileri yok. Bu deneyim ve bir tersine lojistik sistemi bina ya da satın alma söz konusu olduğunda kötü kararlar yol açar tersine lojistik hakkında bilgi bu eksikliğidir.

Bu dört bölümlük bir dizi, biz Deneyimsiz ne kaliteli bir döner sisteminde aramak için anlamanıza yardımcı olacaktır. Biz sanat RMS bir devlet gerekli kritik yetenekler anlatacağız. Biz "işleme sistemleri döner" az gelen sanat ters lojistik sistemlerin bir devlet ayıran araştıracaktır. Dizimizin bu ilk bölümünde, alma işlemini bahsedeceğiz. Serinin ikinci bölümünde biz eğilim varlıkları, sürücü tamir uygulamaları, yanı sıra doğrudan ve monitör fiziksel işleme gereksinimleri işleme tartışacağız. Parçası üç biz bu sürücü nakliye, mali işlemler ve kalite güvence süreçleri kapsayacak. Bizim dört bölümlük bir dizi ile ilgili en son görüş şartları ve gerekli olacak temel raporlama özellikleri tartışacağız.

Kabul Süreci

Bir RMS alma süreci iki temel işlevleri yerine getirmek gerekir. İlk olarak, alma işlemini onlar işleme tesisine sevk ne için varlıkların "gönderen" belirlemek ve kredi gerekir. İkinci olarak, alma işlemini döner işleme tesisinin "envanter" içine dönen varlığın değer katmaktadır. Bir ürün yenilenmiş önce, tamir, paketlenen geri dönüşümlü veya satılan, düzgün tespit ve işleme tesisi envanter kayıtlı olması gerekir. Döner dünyasında bu konuda endişe "dışarı çöp, çöp" değil. İyi envanter ve çöp endişe. Bu masraf.

Bu olmaz sağlamak için, RMS ön sonunda kaliteli bir alma süreci olması gerekir. RMS mal alınır aşağıdaki sorulara yanıt bir süreç kullanın:

Madde tesiste geldi mi?

Madde nereden geldi?

Gönderen kimdi?

Herhangi bir hasar ve bir yük davası açmıştı olmalıdır?

SKU / Model numarası / Seri numarası veya ürün tanımlama için diğer tanımlayıcı numarası nedir?

Varlığın "tehlikeli" ya da başka bir düzenlenmiş sınıflandırma mi?

Öğenin durumu nedir? (,, Yeni arızalı, hasarlı orijinal ambalajında, vb, tamir edilemeyecek zarar)

Ne miktarda alındığında?

Her madde aldıktan değeri nedir?

Alındıktan gönderinin toplam "stok" nedir?

Bu bilgiler her sevkiyat için toplanan sonra, gönderen müşteri / mağaza / bitki kredilendirme süreci gerçekleşebilir. Bir İade Yönetim Sistemi ve Depo Yönetim Sistemi (WMS) arasındaki kritik farklardan biri çoğu WMS en işleme PO karşı alma güveniyor. Döner dünyada, genellikle PO veya benzeri belge ve büyük ölçüde değişebilir alındığında ne durum söz konusu değildir. Bireysel öğe durumuna varlık değerli nasıl belirler ve nasıl madde sürecinde akar.

Önemli bir arka ofis fonksiyonu RMS Alıcı ve süreci dayanır. Bu gönderen aldıkları ne karşı sevk ne diyor mutabakatı olduğunu. Döner dünyasında var olan zorluklardan biri müşteriler, mağaza, bitkiler, ya da tüketicilerin en düzgün onlar iade öğenin durumunu belirlemek için donanımlı değil olmasıdır. Onlar durumu ve durumuna göre iade varlığın değerini belirlemek için hiçbir yolu yoktur. Sevk mal doğruluğu güvenilir değildir ve madde hazırlanması ve ambalaj sevkıyat sırasında önemli zarar görmesini önlemek için yeterli değildir. Bu konular değerleme farklılıklara neden ve bir arka ofis uzlaşma süreci için gereken sürücü.

Madde belirlenmesi, durum tespiti ve madde değerlemesi sürecinin alan RMS kritik yetenektir. Bu bilgiler toplanır sonra, teftiş yenileme, tamir ve varlıkların dispositioning süreci gerçekleşebilir. Bu varlığın değeri kararlı olduğunu sürecinde bu noktada. Iyi süreç alma düşünülmüş olmadan öğe döner tesiste alındığında süreci gerçekten başlamanızı sağlar önce, dönen varlıkların değeri, kaybolabilir.